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        外圓磨床的三種磨削方法

        信息來源于:互聯網 發布于:2020-12-26

        外圓磨床整體翻新,油路,電路,軌道,油漆幾乎全部重做過,另外,磨頭部分技改過,還加裝了數字控制系統,原來準備自己上項目用的。設備的使用,相當于新設備,甚至用起來很順暢,不像新設備那樣還要磨合磨合。

        外圓磨床主要有三種磨削方法;通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。

        工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調整導輪軸線的微小傾角來實現工件軸向進給。適于磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點,工件支承在托板一定位置上,以砂輪或導輪切入進行磨削。

        用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體,球體或其他回轉體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復合。

        此外,還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。生產率較高。多用于大量生產,易于實現自動化。

        外圓磨床的磨削加工注意事項:

        1、操作時應密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況。當工件表面剛與砂輪接觸時,可聽到連續的咝咝聲,工件表面的水跡可被旋轉的砂輪帶走,同時可見到微弱的火花,此時即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的皂化液,使用前必須經過嚴格的清潔過濾。然后進給,每次進給量為0.005mm/每雙行程。至火花消失時,磨削完畢,此時將橫向進給手輪向進給方向按住,使砂輪向工件微微壓進,但不作進給,即等于對工件進行一次拋光,以進一步提高磨削表面質量。

        2、在環境溫度較高(如夏季)情況下進行磨削時,機床照明燈不宜靠近工件,以防止工件受熱膨脹而影響磨削質量。

        3、如出現工件表面拉毛現象,說明冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂,應重新過濾冷卻液或刷掉砂輪表面浮砂。

        4、如出現工件局部燒傷現象,可能是冷卻液不充分或進給量過大,或砂輪鈍化等原因所致。

        5、如加工后的工件表面局部出現細微波紋,可能是主軸松動、電機振動或其它原因造成的,可視具體情況采取相應措施加以解決。

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